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关于X荧光光谱仪对金属涂镀层中六价铬的分析
发布时间:2019-07-09 点击:1062


  由于中国和欧盟RoHS的要求都是Cr(Ⅵ)不大于1000ppm,但是利用X荧光光谱仪经行检测时Cr含量为几百ppm但同样该样品送第三方检测机构却显示Cr(Ⅵ)超标,为什么第三方检测结果却显示超标呢? 其实原因主要有以下几个方面:                      

因为为了保护金属表面一般在金属基材镀了锌、镉等之后,还要对表面进行钝化处理,通过钝化处理在镀层表面产生了钝化膜,这个膜对电镀层起了保护的作用,钝化膜成分是复杂复合物质,主要是Cr(Ⅵ)和三价铬的混合物。

 欧盟RoHS检测指令要求以均质材料计算,电气及电子设备产品中Cr(Ⅵ)含量小于1000ppm(1000mg/kg),而“均质材料”是指无法以机械方法拆分的材料。

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rohs检测

涂镀层及其表面钝化膜都属于均质材料,但各均质层无法通过“机械方法”分开。为了满足法规对Cr(Ⅵ)含量“定量”的要求,通常以涂镀层或含涂镀层的钢板整体中的Cr(Ⅵ)含量来表示涂镀层表面钝化膜中Cr(Ⅵ)的含量。但这种方法也有很多不足之处,主要由以下几点:

1) 涂镀层和钝化膜通常很薄,与基材质量相比甚小。

2) 以涂镀层中Cr(Ⅵ)含量来表示,需要对镀层进行剥离。现虽已开发了多种金属镀层的剥离方法,如在盐酸中以六次甲基四胺作为缓蚀剂溶解镀锌层后用重量法定量测定镀层质量,但实际上很难获得较为准确的镀层质量。由于镀层厚度与密度的不均匀性,镀层质量的计算误差大,导致计算结果与真实值偏离较大。因此,Cr(Ⅵ)测定的“定量方法”难以真正“定量”。

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金属镀层

  由于RoHS检测指令对Cr(Ⅵ)的管控要求与现有金属表面Cr(Ⅵ)测定方法之间的差异性,企业为了应对法规要求,需要对其产品中的Cr(Ⅵ)含量作出判定。目前,业界为了降低风险,均要求产品的涂镀层表面不含有Cr(Ⅵ)。

  鉴于此要求,第三方检测机构对于镀层金属样品的检测,在样品表面加1至5滴测试溶液,如果Cr(Ⅵ)存在,几分钟内会出现红至紫罗兰色。测试结果认为是阳性。否则,测试结果认为是阴性。按照IEC 62321标准,如果测试结果为阳性,则认为样品的镀层中含有Cr(Ⅵ)。不需要进一步分析。

由此可知我们用X荧光光谱仪检测铁镀锌样品时测的总铬含量只有几百ppm,而第三方检测却超标的的原因了。

因此我们再检测此类样品时,就需要从客户的实际情况出发,这样在检测过程中不仅仅是通过X荧光光谱仪进行分析,还要结合结合IEC 62321标准给客户具体的解决方案判定,这样才能得到一个完整有效的检测结果。

关于重金属中Cr的危害性参考本网站的文章——《重金属检测仪厂家告诉您重金属污染中镉的危害性》了解更多。

 

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