炉渣是金属在冶炼过程中产生的，炉渣并不是一种不可回收物，使用手持式光谱仪，对于炉渣的捡炼都有着积极的作用。

在铝合金的熔炼过程中，由于铝氧化及铝与炉壁、精制剂的相互作用而造成无法回收的金属损失被称为烧损。烧损和炉渣中含有的金属统称为熔损。如果使用火焰反射炉熔炼铝合金，则炉材的渣量为炉材量的2%~5%，炉渣中铝含量为40%-60%。因此，正确处理铝渣，回收渣中的铝以减少熔损具有重要意义。

不难发现，其实有一种手段可对炉渣进行快速的分拣，对炉渣进行元素分析，手持式光谱仪的快速无损分析检测手段，在其中起到了相当大的作用。

炉渣的手持式光谱仪捡炼

如何有效减少铝炉渣。铝合金的熔炼过程中，随着炉渣量的增加，铝的熔融损失也增加，而渣量多少与熔炼温度、炉材状态、生产过程等因素有关。从以下几点减少渣量：

1.合理供应顺序。

2.严格控制熔化温度，防止过热。

3.适量溶剂和精炼时间，搅拌平稳，不破坏溶体表面氧化膜，及时覆盖铝熔体。

4.对废铝进行分类、清洗，并用压力机打包表面积较大的碎炉材料。

5.在撇出渣之前处理渣。进一步处理渣；捞起炉渣后，将炉渣倒入准备好的坑中（特殊处理），一边向炉渣撒渣剂一边搅拌，将炉渣和炉渣混合，5～10min后从坑中取出炉渣。由于渣剂的快速升温作用，钢渣温度达到950℃左右，钢渣中铝滴周围的氧化膜破损，铝滴在自身重力下逐渐聚集到坑底落下。二次处理后的炉渣中只含有少量的铝粒子了，所以冷却后的钢渣在一定的地方保管，然后对其中的铝粒子进行筛选。

手持式光谱仪，对于炉渣的回收再利用，是可靠的。