分析仪器科学技术的发展，大大缩短了分析时间，减少了人为误差及废品率，很好的促进了以上四个生产目标的形成与发展。近年来，分析仪器在铸造行业化学成分分析中得到广泛应用。
国内大多数铸造及大型钢铁企业通过引进国外先进分析仪器迅速提高了分析检测装备水平。在企业铸件主体生产体系，通常采用火花直读光谱仪(OES), X荧光光谱仪(XRF) 这两类仪器，实施所谓的分析仪器化分析改进。这类分析仪器是一种利用物理电能激发，使试样中不同化学元素原子发生能级跃迁而产生不同光谱，并使其转换为电信号进行定量检测的大型精密仪器。
火花直读光谱仪
根据国家十三五的规划，铸造行业需要由粗向型向高端精铸转型，那么对火花直读光谱仪分析要求也相应的需要有所提高，尤其在以下方面有了更高的要求:
1.定量范围广、准确性高
直读光谱仪分析元素的范围可从ppm一几十%。微量及痕量元素对金属及合金性能影响很大，日益受到人们的重视，如球墨铸铁中的稀土元素La、Ce等的控制检测，As、Sn等有害元素的检测。而另一方面，原材料价格一直高居不下，准确控制合金元素的成分又可以为企业在成本控制.上带来很大帮助，如高合金钢中Mn、Cr、Ni等元素的控制。
2.具备临线分析
临线分析是指分析仪器临近生产现场，能够充分发挥光电直读光谱仪快速分析的特点，逐渐成为冶金铸造生产工艺中不可分割的一部分。由于冶金铸造，行业生产现场的环境比较恶劣，如灰尘、震动、电磁干扰等，那么光谱仪在设计的时候就应该考虑这些，如激发台尽量使用封闭式激发台、接地电阻要求尽量宽松等。
3.操作简单便捷、维护方便，尽量实现自动化和智能化控制
为了丰富分析检测者的应用手段，并提高企业生产效率，分析仪器应该向智能化方向发展，并应该名副其实的实现智能系统(如带有自诊断、自控、自调、自行判断决策等高智能功能)，真实通过仪器来，实现数据处理、曲线拟合、综合计算、数据分析、自动控制、自诊断与报警、通信、联网、定性分析及定量分析等等。
4.具备良好的扩展性
企业发展越来越快，分析仪器应该具备企业的发展要求,提供扩展分析功能要求。火花直读光谱仪也可以根据客户的要求，可以现场添加通道、现场制作工作曲线等，提高企业的资金使用效率。
5.具备良好的稳定性，尤其是C、P、S等元素
冶金铸造行业生产中，对C、P、S元素的准确控制尤其重要，而C、P、S等元素容易受到空气中氧的影响而产生较大误差，因此直读光谱仪的光谱分光室须尽量采用高真空分光室从而保证这些元素的良好分析及稳定性。