从矿石中提取金属是一个复杂的多步骤过程，必须优化成本和产品质量，保证稳定和平稳的工艺流程。过程控制对于确保每个步骤的所有关键因素都保持在设定范围内。使用手持式光谱仪能有效监控采矿和生产业务，优化生产过程。

手持式光谱仪的冶炼监测

铜提取方法包括以下步骤：通过泡沫浮选浓缩压碎的硫化铜矿石（例如黄铜矿），产生约20-30％铜（Cu）的典型浓缩物等级。然后将二氧化硅助熔剂与浓缩物混合。在闪速熔炼，转化和阳极浇铸之后，将终产物（> 99.0％纯Cu）加入精炼厂以使其> 99.9％Cu。

闪速熔炼中的无光泽等级和质量的渣是影响随后的熔炼加工阶段（例如转化和精炼）和总生产率的两个重要的因素。无光泽中的低Cu浓度意味着铜回收率不足，并且无光泽中的铁（主要成分：硫化铁（FeS））的量影响转换器操作。哑光中Cu的适当浓度应> 48％，Fe应<10％。通过改变总氧（在空气或富氧空气中）输入与浓度进料速率的比率来调节消光等级。不适当的调整会导致生产率降低，例如炉渣中的铜损失和/或资源浪费（工时和能源）。

从铜冶炼厂中取出一系列样品以监测无光泽组合物，使用手持式合金光谱仪直接测量样品，无需进一步的样品制备，取样数分钟后就能获得样品。

贵金属冶炼

使用手持式合金光谱仪监控冶炼过程，操作员可以跟踪磨砂成分，以了解磨砂合适准备好转移到转换器。若，无光泽样品含有56％的Cu，17％的Fe，它不符合转移到转换器的Cu-Fe浓度标准（即Cu> 48％和Fe <10％）。哑光中高浓度的铁需要更高的氧气输入（在空气或富氧空气中）以燃烧硫并氧化铁。加入另外的二氧化硅以与氧化铁反应并将Fe吸入轻渣相中。随着更多的空气和二氧化硅，更多的Fe被排斥到渣相中，导致无光泽中的Fe浓度降低，因此具有更高的无光泽等级。

当然，对于其监测结果，可以使用ICP进行测量验证，验证结果显示手持式光谱仪检测的有效性。但是需要注意的是，每个样品运行ICP分析需要几个小时，手持式合金分析仪可以在短时间内完成结果。

手持式合金光谱仪可以对铜冶炼过程进行现场监测和控制，同理，也可以应用于其他金属或贵金属（锌，铁，金）提取过程的控制。